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焊接加工的发展趋势

 1、提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力

   提高焊接加工效率的途径有二：一提高焊接熔敷率，*二个途径则是减少坡口断面及金属熔敷，较**的成就就是窄间隙焊接。研究成功的激光电弧复合焊接方法可以提高焊接速度，焊接速度快，能获得好的成形和质量，焊接变形小。

   2、提高准备车间的机械化，自动化水平是当前世界先进工业的重点发展方向。

   为了提高焊接结构的生产效率和质量，仅仅从焊接工艺着手有一定的局限性，因而**特别重视车间的技术改造。准备车间的主要工序包括材料运输，材料表面去油，喷砂，涂保护漆；钢板划线，电焊加工小件，切割，开坡口；部件组装及点固。以上工序在现代化的工厂中均已采用机械化、自动化。其优点不仅是提高了产品的生产率，更重要的是提高了产品的质量。

 影响焊接变形的主要因素有焊接电流、脉宽及频率遥。焊接电流增加，焊缝宽度也随之增加，逐渐出现飞溅等现象，导致焊缝表面出现氧化变形情况，并伴有粗糙感；脉冲宽度增加，使得焊接接头强度增加，当脉冲宽度达到一定程度时，合肥电焊加工，材料表面的热传导能量消耗也随之增加，蒸发使得液体从熔池中溅出，导致焊点截面积变小，影响接头强度；焊接频率对不锈钢板焊接变形的影响与钢板厚度等方面息息相关，如针对0.5mm不锈钢板来看，当频率达到2Hz时，焊缝重叠率较高；而当频率达到5Hz时，焊缝灼烧严重，热影响区范围较广，电焊加工哪家好，产生变形情况。由此可见，加强对焊接变形的有效控制势在必行。

铝板点焊时产生虚焊的原因主要有三个

一是焊接压力过大造成的，因为铝板的导电率较高、材质较软，焊接的压力使接触电阻减小，产生的热量不足以生成合格熔核;

二是铝板表面生成的氧化膜过厚而未清理，解决办法是焊前表面酸洗或机械处理(如打磨，喷砂等);

三是点焊机的选择不当，铝板的导热率和电导率都很高，需要用硬规范并采用直流点焊机完成，比如中频逆变直流点焊机或储能点焊机。